中航工业沈飞王刚——打造国防利器的钢筋铁骨

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厂里有名的“拼命三郎”王刚是一个善于钻研，勇于创新的人。在多次参与新机研制生产任务中，每次他都主动承担了大量的首件研制生产任务和技术难点攻坚任务。在生产试制的过程中，新机型、新技术、新工艺带来了大量生产技术难题，经常是一个问题还未解决，新的问题又出现了，一项项技术难题和生产瓶颈不仅使他的技术水平得到不断历练，更坚定了他攻坚克难的决心和意志。在工作中，每当自己有了新的加工方法和技术心得，王刚总会无私地将技术经验同工友们分享，这样大家再干的时候就会少走弯路，少出废品。多年来，他累计创造了600余项技术革新和工艺改进，有两项获得了国家专利。由他带领的攻坚团队解决了一直困扰生产的航空薄壁零件铣削的最大难题，大大减少了因技术原因造成的废品损失，他创造的加工方法被广泛应用，实现了航空产品生产的优质高效，为新型战机的生产研制提供了有力的技术保障。

对于工作，王刚肯干，“豁”得出去，他一不怕苦，二不怕累，对待工作总是充满了热情，是厂里出了名的“拼命三郎”。他总是这样告诉自己：“作为一名党员就得要多干一些，多付出一些，冲在别人前面”。为了工作，他曾连续两三年不休息一天，没请过一天假，每天坚持加班加点工作，连春节都在厂里度过了。

几年来，他自觉做到：“上班早来点”——不论雨雪风霜，每天提前一个上班始终雷打不动；

“工作多干点”——生产任务繁重时，吃住在厂房内已是家常便饭，他用16年时间完成了25年的工作量；

“平时多学点”——仅购买专业书籍就花了2万余元，几乎所有的业余时间都用在了学习上；

“产品干好点”——他始终将质量放在最重要的位置上，对每一件加工的产品都如同加工艺术品一样精雕细琢，创造了连续16年无废品的最优纪录。

不断学习勇于自我挑战2010年9月，沈飞公司第一个以员工名字命名的班组“王刚班”成立，在班组建设中，他不断追求卓越，推行和创新了许多先进的管理方法，使王刚班的管理水平不断地上新台阶，将一支普普通通的一线生产班组打造成了能征善战的“铁军”。为了提升员工素质和能力，他每天给工友们开设技能培训课，把他多年来总结的技术经验毫无保留地传授给大家。他还自己花费数千元买来工友们急需的技术书籍供大家学习。现在，班组员工屡次在全国、省、市技能大赛中摘金夺银，多数员工都已经晋升为技师、高级技师的职业资格，并且每名员工都拥有两个以上岗位的操作技能。

质量是企业的生命，尤其是对于航空企业来说，产品质量更是关系到国防建设的大计和飞行员的生命安全，而一线生产班组正是质量工作的落脚点。为了抓好班组质量工作，2011年初，王刚根据生产型班组的实际情况制定了符合自身特点的管理办法，“王刚班”开始推行“班组零缺陷质量管理”，将实现产品“零缺陷”交付为目标开展质量管理工作，取得了突出效果。在2011年实施当年，在某型飞机研制生产过程中，“王刚班”实现了新机研制生产全部零件“零缺陷”交付的卓越目标，这在沈飞新机研制历史上还是第一次。

“王刚班”的零缺陷质量管理方法注重预防控制和过程控制，强调方法控制和心理建设并重，以“一次做好，缺陷为零”为要点，通过学习和培训、完善机制等方式，转变员工心态，树立正确观念，强化员工集体荣誉感和责任感，增强团队凝聚力，激发员工的热情和创造力，在工作中不断进行质量改进，最终达到“零缺陷”的卓越目标。要让“零缺陷”成为一种班组文化，提高员工的质量意识，提升队伍的凝聚力，增强员工的团队精神、责任感和荣誉感，团结向上、和谐稳定的队伍是做好质量工作的保障。

劳模创新工作室为各部门提供技术支持工作中，王刚还大力推行生产操作标准化建设，从安全、质量、效率三方面去综合衡量，将最优的加工方法作为标准去执行。几年下来，王刚的努力取得了显著的效果，标准化建设的推进不仅使班组在安全和质量管理方面大大受益，而且在员工技能提升方面也有很大帮助。

成为了班组建设的标杆的王刚班又被称为“点子最多”“精度最高”“速度最快”“质量最好”的“高手团队”，在公司的型号生产研制的攻坚战中屡建奇功，多次受到公司的表彰。“王刚班”先后荣获了全国工人先锋号、全国“安康杯”竞赛优胜班组、中央企业先进集体等荣誉称号。

以王刚名字命名的“王刚劳模创新工作室”创建于2011年，先后被集团公司、省市和全国挂牌命名，工作室采取“顾问专家领军、生产攻关同步、创新育人并举”的措施，并且独创了会员制的管理模式，为技能人才的作用发挥搭建了更好的平台，吸引了来自公司不同部门和岗位的技能精英60余人，组成了强大的“全科医生团队”，这些精英骨干经常互学互助，又能协作攻关，既有分工又有合作，最大限度发挥了工作室的作用。

近年来，军机研制生产任务不断增多，技术升级和换代的过程中，生产问题层出不穷，成为了制约生产的瓶颈。面对困难和挑战，“王刚劳模创新工作室”全力为各个生产部门提供技术协作服务，提出“有技术难题就找劳模创新工作室”的口号，并且对现场技术问题求助满快速解决问题”。几年来，“王刚劳模创新工作室”为科研生产提供了有力的技术保障，技术问题的解决率达到100%，被大家称为“生产线上的120”。

工作室成立以来，解决了大量的技术难题和生产瓶颈，实现了多项技术突破。几年来工作室共实现技术革新、生产攻坚、工艺改进等413项，有12项申请了国家专利，提出合理化建议200余条，累计减少产品加工工时2万余，自制工装、辅助夹具、工具260余件套，创造经济效益1.9176亿元，培养优秀技能人才129人，工作室成了名副其实的攻坚克难的基地、人才成长的摇篮。2014年，王刚劳模创新工作室成为了全国首批示范性劳模创新工作室。